为了能够选择到一台易于使用的吊臂式模具焊接机许多人可谓煞费苦心，许多人会在网络上进行搜索看看哪些特征是好的吊臂式模具焊接机所应该具有的，那么今天我们就来跟大家一起去看看如何选择专业的吊臂式模具焊接机。

一、了解规格数据

我们要想选择一台好的吊臂式模具焊接机首先应该对其进行一个充分的了解，特别应该对它的规格型号和具体的数据参数有一个了解和认识，这个我们可以到专柜向销售人员咨询也可以通过网络获取的参数进行一个对比，这些参数应该是在规定范围之内的这样才能够保证我们所使用的吊臂式模具焊接机的效能。

二、查看产品质量

如果有机会的话我们可以到实体店进行选购这样我们就能够对它的产品质量有一个充分的了解，但是如果我们需要在网络上进行大批量的购买那么也可以与商家进行协商，让他们通过寄一个样品过来我们来进行了解和查看觉得质量差不多的话就可以大批量购买，提前与商家协商好如果出现各种问题他们都是可以给予调换的。

三、了解实际需求

不同款式的吊臂式模具焊接机是符合不同环境场所中使用条件的，所以说我们在选择之前首先应该知道我们的机器是做什么用以及是在什么环境中使用的，这样才更有助于我们进行机器的选择和采购，同时这样选购的吊臂式模具焊接机才更加符合我们的使用要求在使用期间也可以更加得心应手。

以上就是选择吊臂式模具焊接机的三个方面，实用的吊臂式模具焊接机深受广大消费者的青睐，人们都希望能够选择到最为合适的机器来使用这样才能够使操作更加快捷有效，那么我们只需要关注到以上三点就能够选择到最为合适的吊臂式模具焊接机产品。

激光焊接因具有高能量密度、深穿透、高精度、适应性强等优点而受到航空航天、机械、电子、汽车、造船和核能工程等领域的普遍重视。尤其在汽车生产中，无论是车身组装还是汽车零部件的生产，激光焊接都得到了广泛的应用

激光焊接应用技术。

　　1、汽车车身激光焊接技术

　　汽车车身是典型的薄板壳结构，由低合金高强度薄钢板经冲压、剪裁、整形制成覆盖件，并经焊接装配而成。车身装配中焊点可达几千个，传统焊装采用的是电阻点焊工艺。电阻点焊工艺是用两个电极从两个方向压紧工件，在两块搭接件上加压并通电，使接触面间形成焊点而将工件焊在一起。为满足结合和外形要求，各焊点间要保持一定间隔。点焊时焊钳在工件边缘下进行焊接，凸缘宽度需要16mm；而激光焊为单边焊接，凸缘宽度只需5mm。把点焊改为激光焊，仅此一项每辆车就可节约钢材40kg。

　　激光焊接形成的窄而深的焊缝容易使工件焊透。激光头和待焊件之间无任何机械接触，不存在加工机械应力。激光焊缝的拉伸强度和疲劳强度与母材相当，符合承载力要求，这样可使构件材料减薄，车身重量减轻。同时，由于激光焊接采用计算机控制，所以具有较强的灵活性和机动性，可以对形状特殊的门板、挡板、齿轮、仪表板等进行焊接。加上光纤传输系统和机械手，就可实现汽车装配生产线的自动化。

　　2、激光拼焊技术

　　激光拼焊技术是激光焊接应用于汽车制造业最成功、效益最明显的一项技术。汽车工业最初应用拼焊板时，主要是为了解决轧机轧出的钢板板宽不够的问题，通过拼焊技术来满足汽车工业对宽板的要求。随着汽车工业的发展，拼焊板向着差厚板方向发展，即可将不同厚度的钢板拼焊，这时才真正达到了汽车钢板拼焊的目的。发明激光拼焊板技术的蒂森克虏伯公司于1985年在奥迪100的生产制造中首次应用了这一技术。激光拼焊技术是在进行车身制造时，根据车身不同部位的性能要求，选择钢材牌号、种类、等级和厚度不同的钢板，通过激光裁剪和拼焊，将车身某一部位如侧围、底板、车门内门、支柱等(见图1)拼焊起来再冲压成形，目的是在保证车身强度的前提下，降低车身重量。这种技术具有一系列优越性：

　(1) 减少零件数量及大量冲压加工的设备和工序。拼焊可以一体成形，根据不同部位对强度的不同要求，将不同厚度的板料焊在一起，再一次冲压成形，同时可提高车身精度，减少大量冲压加工的设备、工序和模具。

　(2) 减轻构件重量。由于采用不同钢板拼接，对易腐蚀的部位可采用涂镀层钢板以提高使用寿命，对不承受载荷或载荷较小的部位可采用更薄的钢板，而对承受载荷的部位可采用高强度钢板，不再需要焊接加强筋，使车身结构大大简化，从而减少钢材消耗和生产成本，减轻车身重量，最终降低汽车能耗。

　(3) 提高构件结构质量和可靠性。由于采用连续的焊接代替不连续的点焊、铆接，车身刚度和紧固性、安全性得以很大提高。

　(4) 为生产宽体车提供可能。由于轧机限制，不可能生产太宽的钢板，而汽车对宽板的要求日趋紧迫。采用激光拼焊不失为一种有效而经济的工艺方法。激光拼焊使汽车造型更美观、舒适。

    激光焊接技术已经是被广泛应用于金属加工领域。随着塑料产业的发展以及它作为钢铁、镁等金属的替代品被广泛的应用于汽车、船舶、包装、电子等行业，因塑料激光焊接独特的优势而纷纷受到制造业的青睐。

      激光焊接应用于塑料部件熔接的优点包括：焊接精密、牢固和密封不透气和不漏水，焊接过程中树脂降解少、产生的碎屑少，制品的表面能够在焊缝周围严密地连接在一起。激光焊接没有残渣的优点，使它更适用于国家食品药品监督管理局管制的医药制品及电子传感器等。可焊接尺寸小或外形结构复杂的工件。由于激光便于计算机软件控制，而且光纤激光器输出可灵活地达到零件各个细微部位，采用激光焊接能够焊接其它焊接方法不易达到的区域，焊接具有复杂外形、甚至是三维几何形状的制品。 

     与其他熔接方法比较，激光焊接大幅减少制品的振动应力和热应力。这意味着制品或者装置内部组件的老化速度更慢，可应用于易损坏的制品。能够焊接许多种类不同的材料。能大幅度减少损耗。

　在平行补偿机构中有横梁自动调节板,在辅横梁驱动结构与横梁间起到的过渡作用，使横梁得以实现在主辅驱动的驱动下实现X向上的高精度驱动，并使得横梁与床身间在多种影响因素作用下发生运动与驱动间错位变化时得到自动补偿。同步补偿技术的核心是横梁带自动补偿机构的双边驱动，主付导轨单独采用的伺服电机驱动、高精度齿轮齿条的传动，精度高、驱动力矩大、响应速度快、同步性能好。

　　另外，专用工业控制器的硬件作为激光切割机的控制器硬件。该数控系统同时具有强大的同步控制功能，具有对各主从轴整体插补的功能、路径补偿功能，在各种模式下都能实现精确的同步运动，对主、从动轴位置的偏差一直进行监控，并在外界强力于干扰以致轴对位置偏差过大、超出极限时能够报警、停机，以防止机械损坏。

　　双边同步补偿技术是实现激光切割机的高速运动、高精度加工的技术保障，定位速度可以达到120米/分钟，是同类产品中最快的。目前，市场上其它龙门结构激光切割机，多为单边驱动结构，在高速运动时，由于副导轨随动，横梁产生扭矩，容易产生变形，影响加工精度。由于双边驱动同步补偿技术的运用，给客户带来现实的利益和长期的精度保障，因此，法利莱DM、W系列激光切割机受到市场用户的广泛赞誉。

珠宝激光焊接机的最大输出功率和激光工作物质、波长等均有明显不同，它的使用场所、适用环境不同，小编从焊接机厂家了解到：首饰激光点焊机即珠宝激光焊接机，它主要是用于金银首饰点砂眼电焊，保证珠宝品质，适应现代人审美，它也是一种特殊的技术应用设备，那么好用的珠宝激光焊接机具体有哪些优势呢?

一、简单高效

据珠宝激光焊接机工作人员介绍，该类产品的能量频率、脉宽和光斑大小等都可以根据实际工作需要进行自动的调节，可调节的空间相对较大，所以该类产品能够实现多样化的焊接工作，形成多种焊接效果，其焊接机的参数均由封闭腔内控调节，可以做到简单高效，提高使用效率，

二、耐腐蚀

众所周知，深受顾客喜爱的珠宝激光焊接机经常需要与磨砂类物质以及腐蚀类物质相接触，因此厂家在设计此类产品时，对于选材尤其讲究，还融入了最新工艺，比如一些珠宝激光焊接机公司采用英国进口的陶瓷聚光腔，使得机器的主要部件耐腐蚀、耐高温性能大大提升，而且光电转化效率也极大提高，聚光腔体寿命显著增多。

三、工作能力强

珠宝激光焊接机除了具有本能的应用功能以外，还有诸多附加功能，它采用自动遮光系统，从而减小或消除了在产品工作过程中对于操作者眼球的刺激和伤害，避免形成眼部疾病，它有着连续的工作能力，在较长久工作后仍能保持工作稳定，长期免维护。

综上所述，珠宝激光焊接机在设计过程当中完全符合人体工学原理，以人为本、人性化设计使得长期操作珠宝激光焊接机也不会发生疲劳等情况，目前该类产品已成功的应用于金银首饰的加工，以及微小零件的焊接工作当中，并取得了良好的市场口碑，有需求的场所或个人都可以选择珠宝激光焊接机产品。